वायवीय संचरण प्रणाली के स्थापना, कमीशनिंग, एवं दोष विश्लेषण |
वायवीय संचरण प्रणाली कें संचालन कें स्थिरता वायवीय घटक कें सही चयन आ स्थापना पर निर्भर करय छै. वायवीय घटक आ प्रणाली मे खराबी कें पूर्ववर्ती कें तुरंत पता लगावय आ संभालनाय, ओकर सामान्य संचालन सुनिश्चित करय आ ओकर सेवा जीवन कें बढ़ावा कें लेल नियमित निरीक्षण आ रखरखाव आवश्यक छै.
1. वायवीय प्रणाली के उपयोग एवं रखरखाव
वायवीय प्रणाली कें दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करय कें लेल, संबंधित रखरखाव कें उपाय निम्नलिखित छै:
(1) हर दिन फिल्टर मे पानि के निकासी करबाक चाही, आ तेल धुंध चिकनाई के तेल स्तर के ऊंचाई आ ओकर समायोजन के स्थिति के जांच करबाक चाही।
(2) हर हफ्ता जांच करूं कि सिग्नल जनरेटर पर कोनों धूल या लोहा कें फाइलिंग छै या नहि, प्रेशर रिड्यूसिंग वाल्व पर प्रेशर गेज कें जांच करूं, आ जांच करूं की तेल मिस्ट लुब्रिकेटर सही ढंग सं काज कयर रहल छै या नहि.
(3) हर तीन महीना पर पाइप कनेक्शन कें सीलिंग कें स्थिति कें जांच करूं.
(4) हर छह महीना पर जांच करू जे सिलेंडर मे पिस्टन रॉड के सपोर्ट पॉइंट घिसल अछि या नहि।
2. वायवीय प्रणाली मे मुख्य घटक के सामान्य दोष एवं समस्या निवारण विधि |
सामान्यतया, नव डिजाइन आ स्थापित वायवीय प्रणाली कें सही ढंग सं समायोजित करला कें बाद, एकर कोनों समय अवधि कें लेल खराबी कें संभावना कम होयत छै. सामान्य पहनना आ फाड़ना केवल कई सालक कें उपयोग कें बाद होयत. सामान्य प्रणाली कें विफलता कें कारण निम्नलिखित छै.
(1) घटक के अवरोध।
(2) नियंत्रण प्रणाली के आंतरिक दोष। सामान्य परिस्थिति में नियंत्रण प्रणाली के विफलता के संभावना बाहर या मशीन के संपर्क में आबै वाला संवेदक के तुलना में बहुत कम होय छै.
दिशात्मक वाल्व कें आम दोष आ समस्या निवारण विधियक कें तालिका 1-2 मे दिखायल गेल छै, आ सिलेंडर कें आम दोष आ समस्या निवारण विधियक कें तालिका 1-3 मे दिखायल गेल छै.
तालिका 1-2 दिशात्मक वाल्व कें सामान्य दोष आ समस्या निवारण विधियक
| सीरियल नंबर | गलती | कारण | बहिष्कार विधि |
| 1 | दिशा बदलब नहि | वाल्व केरऽ फिसलन प्रतिरोध बड़ऽ होय छै खराब चिकनाई |
चिकनाई के अंजाम देना |
| O-रिंग वाल्व केरऽ सीलिंग रिंग विकृत होय जाय छै | सीलिंग रिंग बदलें | ||
| फिसलैत भाग पर धूल फँसि जाइत अछि | धूरा निकालि दियौक | ||
| वसंत क्षति | स्प्रिंग बदलि दियौक | ||
| वाल्व केरऽ ऑपरेटिंग फोर्स छोटऽ होय छै | वाल्व नियंत्रण भाग की जाँच करें | ||
| पिस्टन सीलिंग रिंग पहिरल अछि | सीलिंग रिंग बदलें | ||
| डायाफ्राम फटना | डायाफ्राम बदलि दियौक | ||
| 2 | वाल्व के कंपन उत्पन्न करैत अछि |
कम हवा के दबाव (पायलट-संचालित) | ऑपरेटिंग प्रेशर बढ़ाए ई प्रत्यक्ष-अभिनय प्रकार अपनाबैत अछि |
| कम बिजली आपूर्ति वोल्टेज (सोलेनोइड वाल्व) | बिजली आपूर्ति वोल्टेज बढ़ाने के लिये कम-वोल्टेज कुंडली क उपयोग करू |
||
| 3 | बारी-बारी से वर्तमान विद्युत चुम्बक बीप के आवाज आबि रहल अछि |
टाइप I मूवेबल कोर मे खराब सीलिंग अछि | कोर संपर्क आ सीलिंग प्रदर्शन कें जांच करूं जरूरत पड़ला पर कोर असेंबली बदलू |
| धूल I आ T{0}}आकार के कोर के फिसलन भाग में प्रवेश करैत अछि | चल लोहा कें कोर कें निकट संपर्क मे आवय सं रोकूं |
धूरा निकालि दियौक | ||
| टी-आकारक चल लोहाक कीलक खसि पड़ल अछि । कोर परत अलग-अलग होइत अछि आ एक संग आकर्षित नहि कएल जा सकैत अछि |
चल कोर बदलें | ||
| शॉर्ट-सर्किट रिंग क्षतिग्रस्त अछि | स्थिर लोहा के कोर बदलें | ||
| पावर सप्लाई वोल्टेज कम छै, आ बाहरी तार बहुत कस क खींचल गेल छै | सीसाक तार विशाल हेबाक चाही | ||
| 4 | विद्युत चुम्बक के संचालन समय पैघ विचलन वा हिलबा मे असमर्थता |
*चल कोर जंग खा गेल अछि आ हिलल नहि जा सकैत अछि: *जखन उच्च-आर्द्रता वाला वातावरण मे वायवीय घटक कें उपयोग कैल जायत छै, तखन अपूर्ण सीलिंग कें कारण चुंबक भाग मे हवा लीक भ जायत छै. *कम बिजली आपूर्ति वोल्टेज; *चलैत लोहा के कोर के फिसलैत भाग में धूल प्रवेश करैत अछि, जाहि स गति के स्थिति बिगड़ैत अछि | |
*लोहे के कोर के जंग हटाना *बाहरी सील के मरम्मत करू आ टूटल सील के बदलू। *पावर सप्लाई वोल्टेज बढ़ाउ या वोल्टेज स मेल खाए वाला कुंडली के प्रयोग करू: *धूलि निकालि दियौक |
| 5 | कुंडली जरि गेल अछि | *उच्च परिवेश के तापमान; *तेजी से पुनर्चक्रण; *किएक त' करंट आकर्षित भेला पर पैघ होइत अछि, प्रति यूनिट समय बिजलीक खपत बेसी होइत अछि, *डिग्री बढ़ि जाइत अछि, आ इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त भ' जाइत अछि, जाहि सं शॉर्ट सर्किट भ' जाइत अछि. *वाल्व आ कोर के बीच फंसल धूल चल कोर के आकर्षित नै क सकैत अछि; *कुंडली पर अवशिष्ट वोल्टेज अछि। |
*उत्पाद के निर्दिष्ट तापमान सीमा के भीतर उपयोग | *उन्नत सोलेनोइड वाल्व के प्रयोग करू; *वायवीय तर्क सर्किट के प्रयोग करू; *धूल हटा देब; *सामान्य बिजली आपूर्ति वोल्टेज आ वोल्टेज स मेल खाए वाला कुंडली के प्रयोग करू। |
| 6 | जखन बिजली कटैत अछि, . चल कोर कें वापस नहि लेल जा सकय छै |
*चल लोहा के कोर के फिसलने वाला भाग में धूल प्रवेश करते हैं | | *धूलि निकालि दियौक |
तालिका 1-3 सिलेंडर कें आम दोष आ ओकर समस्या निवारण विधियक
| सीरियल नंबर | गलती | कारण | बहिष्कार विधि |
| 1 | *बाहरी रिसाव *पिस्टन रॉड आ सीलिंग बुशिंग के बीच हवा के रिसाव होइत अछि | *सिलेंडर ब्लॉक आ अंतिम कवर के बीच हवा के रिसाव भ गेल अछि | *बफर डिवाइस के एडजस्टिंग स्क्रू स हवा के रिसाव होइत अछि | *आन्तरिक रिसाव *पिस्टन के दुनू छोर पर गैस रिसाव भ गेल अछि। |
*बुशिंग सील के पहनना आ अपर्याप्त चिकनाई वाला तेल *पिस्टन रॉड सनकीपन *पिस्टन रॉड पर खरोंच अछि *पिस्टन रॉड आ सीलिंग बुशिंग के बीच संभोग सतह में अशुद्धि होइत अछि, आ सीलिंग रिंग क्षतिग्रस्त भ जाइत अछि | *खराब चिकनाई, पिस्टन रॉड फंसल अछि। *पिस्टन के संभोग सतह पर दोष अछि, आ सीलिंग रिंग में अशुद्धि निचोड़ि गेल अछि | |
*बुशिंग सीलिंग रिंग बदलू आ चिकनाई बढ़ाउ *पुनः स्थापित करू ताकि ई सुनिश्चित कयल जा सकय जे पिस्टन रॉड सनकी भार के अधीन नहि अछि | *पिस्टन रॉड बदलें *अशुद्धि निकालू आ धूल कवर लगाउ; *सीलिंग रिंग बदलें *पुनः इंस्टॉल करू; *गंभीर दोष वाला भागों को बदलकर अशुद्धि निकालें | |
| 2 | *आउटपुट फोर्स अपर्याप्त अछि आ आन्दोलन अस्थिर अछि |
*खराब चिकनाई *पिस्टन या पिस्टन रॉड फंसल अछि। *सिलेंडर के भीतरी सतह पर जंग या कोनो दोष अछि | *घनीभूत पानि आ अशुद्धि प्रवेश भ गेल अछि |
*तेल धुंध चिकनाई समायोजित या बदलें | *स्थापना के स्थिति के जांच करू आ सनकीपन के समाप्त करू। *दोष के आकार के आधार पर समस्या निवारण विधि निर्धारित करबाक चाही *एयर फिल्टर आ वाटर सेपरेटर के प्रबंधन के मजबूत करू, आ सीवेज के नियमित रूप स डिस्चार्ज करू |
| 3 | *खराब बफरिंग प्रभाव | *सीलिंग रिंग के सीलिंग प्रदर्शन बफर भाग खराब अछि *क्षतिग्रस्त समायोजन पेंच *सिलेंडर के गति बहुत तेज अछि। |
*प्रतिस्थापन दर सील अंगूठी *पेंच बदलें। *अध्ययन करू जे बफर तंत्र के संरचना उचित अछि या नहि | |
ऊपर वायवीय संचरण प्रणाली सामग्री कें स्थापना, कमीशनिंग आ दोष विश्लेषण छै, अधिक संबंधित जानकारी जानय कें लेल, जाउhttps://www.joosungauto.com/ 1999 मे प्रकाशित।.
